البلاستيك هو احد أكثر المواد انتشارا واستخداما في العالم. وهو يحتل أهمية كبيرة للمصنعين نظرا في أنه يدخل في العديد من الصناعات الصغيرة والكبيرة. في هذا المقال ستتعرف عن كيفية صنع البلاستيك ومكونه الرئيسي وعن المواد الناتجة عن تصنيعه وعيوبه وكل ماتحتاجه من المعلومات الأخرى
البلاستيك
البلاستيك مادة اصطناعية مصنوعة من مجموعة واسعة من البوليمرات العضوية ، مثل البولي إيثيلين ، بولي كلوريد الفينيل ، النايلون ، وغيرها. يتم اشتقاق هذه البوليمرات من النفط الخام والغاز الطبيعي والفحم وأنواع الوقود الأحفوري الأخرى ، ويتم تحويلها إلى أصمغة بلاستيكية من خلال عملية البلمرة.
البلاستيك مادة متعددة الاستخدامات للغاية ، تُستخدم في مجموعة متنوعة من الأشياء بسبب متانتها وخفة وزنها وتكلفتها المنخفضة. يتم استخدام البلاستيك في إنتاج السلع الاستهلاكية ، مثل التعبئة والتغليف والألعاب والإلكترونيات ، وكذلك في مواد البناء والأجهزة الطبية وقطع غيار السيارات.
كيف يصنع البلاستيك
تتضمن عملية صنع البلاستيك عدة خطوات ، اعتمادا على نوع البلاستيك الذي يتم إنتاجه.
فيما يلي نظرة عامة على العملية:
البلمرة: الخطوة الأولى هي إنشاء الكتل الأساسية للبلاستيك ، والتي تسمى المونومرات (monomers). تتكون هذه المونومرات من خلال تفاعل كيميائي يجمع بين العديد من المواد الكيميائية المشتقة من البترول أو الغاز الطبيعي أو مصادر أخرى.بعد ذلك ، يتم دمج المونومرات لإنشاء سلاسل طويلة من الوحدات المتكررة تسمى البوليمرات (polymers). تسمى هذه العملية البلمرة ويمكن تحقيقها من خلال طرق مختلفة ، مثل التسخين أو تعريض المونومرات لمحفز.
المواد المضافة: لتعزيز أداء وخصائص البلاستيك ، يتم إضافة العديد من المواد المضافة مثل الملونات والمثبتات والملدنات ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية إلى البوليمر.القولبة: يتم بعد ذلك تحويل البوليمر إلى الشكل المطلوب من خلال عملية تسمى القولبة. هناك عدة طرق لقولبة البلاستيك ، بما في ذلك القولبة بالحقن ، النفخ ، التشكيل بالبثق.
التشطيب: يتم بعد ذلك تبريد المنتج البلاستيكي وتقطيعه وإنهائه لإزالة أي عيوب أو مواد زائدة.من المهم ملاحظة أن العملية الدقيقة يمكن أن تختلف اعتمادا على نوع البلاستيك الذي يتم إنتاجه وعملية التصنيع المحددة التي تستخدمها الشركة المصنعة.
ما هو المكون الرئيسي في البلاستيك؟
المكون الرئيسي في معظم المواد البلاستيكية هو البوليمرات. البوليمرات هي سلاسل طويلة من تكرار الجزيئات المعروفة باسم المونومرات ، والتي يتم اشتقاقها من مصادر مختلفة مثل النفط الخام والغاز الطبيعي والفحم وأنواع الوقود الأحفوري الأخرى.البولي إيثيلين ، الذي يستخدم في صناعة مجموعة واسعة من المنتجات مثل الأكياس البلاستيكية ، والألعاب ، والزجاجات ، مصنوع من مونومرات الإيثيلين. PVC (كلوريد البوليفينيل) ، الذي يشيع استخدامه في الأنابيب والأرضيات وإطارات النوافذ ، مصنوع من مونومرات كلوريد الفينيل.
أنواع أخرى من البلاستيك ، مثل النايلون والبوليسترين و PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت) ، مصنوعة من مونومرات مختلفة ، لكنها تشترك جميعها في السمة المشتركة المتمثلة في وجود سلاسل طويلة من تكرار الجزيئات. يحدد نوع المونومر المحدد وطريقة بلمرته الخصائص الفيزيائية والكيميائية للبلاستيك.
المواد الناتجة عن صناعة البلاستيك
تنتج صناعة البلاستيك مجموعة واسعة من المواد لمختلف الاستخدامات. سنقدم لك هنا بعض المواد الأكثر شيوعا الناتجة عن صناعة البلاستيك:
- مواد التغليف: يستخدم البلاستيك على نطاق واسع في إنتاج مواد التعبئة والتغليف مثل الأكياس والأفلام والزجاجات وحاويات الأغذية والمشروبات وغيرها من المنتجات.
- مواد البناء: يستخدم البلاستيك في إنتاج مواد البناء المختلفة مثل الأنابيب والعزل والأرضيات والسقوف وإطارات النوافذ.
- السلع الاستهلاكية: يستخدم البلاستيك في صناعة مجموعة واسعة من السلع الاستهلاكية مثل الألعاب والإلكترونيات والأثاث والأجهزة.
- الأجهزة الطبية: يستخدم البلاستيك في إنتاج الأجهزة الطبية مثل المحاقن وأكياس الحقن الوريدي والأجهزة القابلة للزرع.
- قطع غيار السيارات: يستخدم البلاستيك في إنتاج مختلف قطع غيار السيارات مثل لوحات العدادات ، والزخرفة الداخلية وغيرها من الأشياء.
- المنسوجات: تُستخدم الألياف البلاستيكية لإنتاج مجموعة كبيرة من المنسوجات مثل الملابس والمفروشات والسجاد.
العيوب التي تحدث اثناء تصنيع البلاستيك
عيوب اللدائن هي عيوب تحدث أثناء تصنيع أو معالجة المنتجات البلاستيكية. يمكن أن تؤثر هذه العيوب على جودة المنتج ووظائفه ومظهره. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من عيوب البلاستيك:
- الالتواء: يحدث الالتواء عندما تبرد المادة البلاستيكية وتتقلص بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى ثنيها أو تشوهها. يمكن أن يحدث هذا إذا كانت عملية التبريد غير متساوية أو إذا لم يتم تثبيت البلاستيك في مكانه أثناء التبريد.
- علامات الحوض: علامات الحوض عبارة عن انخفاضات أو فجوات على سطح البلاستيك ناتجة عن التبريد غير المتكافئ أو وجود أقسام سميكة في المنتج. هذه يمكن أن تجعل المنتج يبدو غير متساو أو خشن.
- الفلاش: الفلاش عبارة عن مادة بلاستيكية زائدة تبرز من المنتج حيث يلتقي نصفي القالب. يمكن أن يحدث إذا لم تتم محاذاة القالب بشكل صحيح أو إذا كان هناك ضغط كبير أثناء صب الحقن.
- خطوط اللحام: تحدث خطوط اللحام عندما يلتقي اثنان أو أكثر من التدفقات البلاستيكية المنصهرة وتبرد بمعدلات مختلفة ، مما يتسبب في حدوث خط مرئي على سطح المنتج.
- الفقاعات: يمكن أن تتكون الفقاعات إذا كانت المادة البلاستيكية تحتوي على رطوبة أو إذا لم يتم تهوية بشكل صحيح.
يستخدم المصنعون عمليات مراقبة الجودة وتقنيات الفحص لتحديد وتصحيح عيوب البلاستيك قبل شحن المنتجات إلى العملاء.
(العناية بالبشرة والشعر بعد السباحة)
الاضرار التي تنتج عن تصنيع البلاستيك
يمكن أن يتسبب تصنيع البلاستيك في العديد من الآثار السلبية على البيئة وصحة الإنسان. تشمل بعض أهم أنواع الأضرار التي تسببها صناعة البلاستيك ما يلي:
- التلوث: ينطوي إنتاج البلاستيك على استخدام الموارد غير المتجددة مثل النفط والغاز ، وإطلاق غازات الاحتباس الحراري وغيرها من الملوثات في البيئة. يمكن أن يؤدي التخلص من النفايات البلاستيكية أيضا إلى تلوث الأرض والمياه والهواء.
- استخدام الطاقة: يتطلب تصنيع البلاستيك كميات كبيرة من الطاقة ، مما يساهم في تغير المناخ والمشاكل البيئية الأخرى.
- السمية: تحتوي بعض المواد البلاستيكية على مواد كيميائية سامة يمكن أن تتسرب إلى البيئة وتضر بصحة الإنسان والحياة البرية.
- النفايات: تعتبر النفايات البلاستيكية مشكلة كبيرة ، حيث أن معظم البلاستيك غير قابل للتحلل الحيوي ويمكن أن يبقى في البيئة لمئات السنين. وهذا يمكن أن يؤدي إلى تراكم القمامة ، وانسداد الممرات المائية ، وإلحاق الضرر بالحياة البرية.
- التلوث باللدائن الدقيقة: يمكن أن يؤدي تصنيع البلاستيك إلى إطلاق الجسيمات البلاستيكية الدقيقة ، وهي جزيئات صغيرة من البلاستيك يمكن أن تمتصها الحياة البرية وتدخل في السلسلة الغذائية.
تشمل الجهود المبذولة للحد من الآثار السلبية لتصنيع البلاستيك تطوير بدائل مستدامة للبلاستيك ، مثل البلاستيك الحيوي المصنوع من مواد متجددة ، وتنفيذ برامج إعادة التدوير للحد من النفايات البلاستيكية.يمكن للشركات أيضا العمل على وفق قواعد تصنيع أكثر صداقة للبيئة والاستثمار في مصادر الطاقة المتجددة لتقليل انبعاثات الكربون.
الختام
صناعة البلاستيك هي عملية تصنيع المنتجات البلاستيكية من المواد الخام. هناك طرق مختلفة لتصنيع البلاستيك ، وتشمل الخطوات الأساسية المتبعة في صناعة البلاستيك: اختيار المواد الخام ، الخلط ، القولبة ، التبريد ، التشطيب ، مراقبة الجودة.
ان لتصنيع البلاستيك آثار بيئية كبيرة ، بما في ذلك توليد النفايات البلاستيكية ، والانبعاثات من عمليات التصنيع ، واستخدام الموارد غير المتجددة. ولهذا ، يوجد تركيز كبير على تطوير بدائل مستدامة للبلاستيك وجهود في تحسين إعادة التدوير وإعادة استخدام المنتجات البلاستيكية.
